Sebagai keluli struktur untuk kimpalan dengan kekuatan tinggi, kandungan karbon keluli keras dan terbaja adalah terhad, biasanya pecahan jisim karbon kurang daripada 0.18 peratus . Kebolehkimpalan juga dipertimbangkan dalam reka bentuk komposisi aloi, jadi kimpalan keluli terbaja karbon rendah pada dasarnya serupa dengan keluli normalisasi. Masalah berikut terutamanya berlaku semasa kimpalan:
① Retak terma dalam kimpalan dan retak pencairan di zon terjejas haba. Keluli yang dipadamkan dan dibaja karbon rendah umumnya mempunyai kandungan karbon rendah, kandungan mangan yang tinggi dan kawalan ketat S dan P, jadi kecenderungan retak panas adalah kecil. Walau bagaimanapun, keluli kekuatan tinggi aloi rendah dengan nikel tinggi dan jenis mangan rendah akan meningkatkan kecenderungan retak panas dan retak pencairan.
② Retak sejuk Kerana keluli jenis ini mengandungi lebih banyak boleh meningkatkan kebolehkerasan unsur aloi, terdapat banyak kecenderungan keretakan sejuk mata Ms tetapi kerana keluli jenis ini lebih tinggi, jika kita boleh membuat sambungan dalam suhu penyejukan adalah lebih perlahan, martensit pembajaan diri yang dihasilkan dalam masa, dan pada tahap tertentu, mengurangkan kecenderungan keretakan sejuk, jadi kecenderungan keretakan sejuk tidak semestinya banyak sebenarnya.
③ Panaskan semula retak. Keluli yang dipadamkan dan dibaja karbon rendah mengandungi V, Mo, Nb, Cr dan unsur pembentuk karbida kuat yang lain, jadi ia mempunyai kecenderungan retak pemanasan semula tertentu.
④ Melembutkan zon terjejas haba. Pelembutan berlaku di kawasan antara suhu pembajaan asal logam asas dan Ac1 semasa mengimpal. Semakin rendah suhu pembajaan, semakin besar kawasan pelembutan, semakin serius tahap pelembutan.
⑤ Kerosakan di zon terjejas haba. Keliatan tinggi boleh diperolehi jika martensit karbon rendah dan bainit rendah dengan pecahan isipadu sebanyak 10 peratus -30 peratus dihasilkan di kawasan panas lampau. Walau bagaimanapun, apabila kadar penyejukan terlalu cepat, martensit karbon rendah dengan pecahan isipadu 100 peratus akan terbentuk, dan keliatan akan berkurangan. Apabila kadar penyejukan terlalu perlahan, di satu pihak, bijirin akan menjadi kasar, dan sebaliknya, struktur campuran martensit karbon rendah ditambah bainit ditambah komponen MA akan dijana dalam zon panas lampau, yang akan menyebabkan lebih serius. kerapuhan di zon panas lampau.
Apabila mengimpal keluli dipadamkan dan dibaja dengan σs Lebih besar daripada atau sama dengan 980MPa, kaedah kimpalan seperti gtig atau kimpalan rasuk elektron mesti digunakan. Untuk keluli dipadamkan dan dibaja karbon rendah dengan σ S<980mpa, electrode="" arc="" welding,="" submerged="" arc="" automatic="" welding,="" gmaw="" and="" gtaw="" can="" be="" used.="" however,="" for="" steel="" with="" σs≥686mpa,="" gas="" shielded="" welding="" is="" the="" most="" suitable="" automatic="" welding="" process.="" in="" addition,="" if="" multi-wire="" submerged="" arc="" welding="" and="" electroslag="" welding="" are="" necessary="" for="" welding="" with="" high="" heat="" input="" and="" low="" cooling="" rate,="" post-welding="" quenching="" and="" tempering="" treatment="" must="" be="" carried="">
Apabila mengimpal keluli yang dipadamkan dan dibaja dengan σs Lebih besar daripada atau sama dengan 980MPa, kaedah kimpalan seperti kimpalan arka tungsten argon atau kimpalan rasuk elektron mesti digunakan. Untuk keluli dipadamkan dan dibaja karbon rendah dengan σs<980mpa, electrode="" arc="" welding,="" automatic="" submerged="" arc="" welding,="" gas="" metal="" arc="" welding="" and="" tungsten="" argon="" arc="" welding="" can="" be="" used.="" but="" for="" steel="" with="" σs≥686mpa,="" mig/mag="" welding="" is="" the="" most="" suitable="" automatic="" welding="" process.="" in="" addition,="" if="" welding="" methods="" such="" as="" multi-wire="" submerged="" arc="" welding="" and="" electroslag="" welding="" with="" large="" heat="" input="" and="" low="" cooling="" rate="" must="" be="" used,="" post-weld="" quenching="" and="" tempering="" treatment="" must="" be="" carried="">
Apabila keretakan tidak dapat dielakkan apabila input haba meningkat kepada nilai maksimum yang dibenarkan, langkah prapemanasan mesti diambil. Untuk keluli dipadamkan dan dibaja karbon rendah, tujuan utama pemanasan awal adalah untuk mengelakkan keretakan sejuk, dan pemanasan awal mungkin mempunyai kesan buruk pada keliatan, jadi secara amnya suhu prapemanasan yang lebih rendah ( Kurang daripada atau sama dengan 200 darjah ). Tujuan utama pemanasan awal adalah untuk mengurangkan kadar penyejukan semasa transformasi martensit dan meningkatkan rintangan retak melalui pembajaan diri martensit. Apabila suhu prapemanasan terlalu tinggi, ia bukan sahaja tidak perlu untuk mengelakkan pembekuan, tetapi juga menjadikan kadar penyejukan 800-500 darjah lebih rendah daripada kadar penyejukan kritikal untuk kemunculan struktur bercampur rapuh, mengakibatkan kerosakkan yang jelas zon terjejas haba, jadi adalah perlu untuk mengelakkan Meningkatkan suhu prapanas secara buta, yang juga termasuk suhu interlayer.
Keluli yang dipadamkan dan dibaja karbon rendah biasanya tidak tertakluk kepada rawatan haba selepas kimpalan. Oleh itu, apabila memilih bahan kimpalan, logam kimpalan yang diperolehi dikehendaki mempunyai sifat mekanikal yang hampir dengan logam asas dalam keadaan dikimpal sebagai. Dalam kes khas, seperti apabila ketegaran struktur adalah sangat besar dan keretakan sejuk sukar dielakkan, bahan dengan kekuatan yang lebih rendah sedikit daripada logam asas mesti dipilih sebagai logam pengisi.