8. Zirkonium（Zr） Zirkonium ialah bekas karbida yang kuat, dan peranannya dalam keluli adalah serupa dengan niobium, tantalum, dan vanadium. Menambah sejumlah kecil zirkonium mempunyai kesan penyahgasan, penulenan dan penapisan bijirin, yang memberi manfaat kepada prestasi suhu rendah keluli dan meningkatkan prestasi pengecapan. bar bersalut krom
9. Kobalt（Co） Kobalt kebanyakannya digunakan dalam keluli dan aloi khas. Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt mempunyai kekerasan suhu tinggi yang tinggi. Menambah molibdenum pada keluli maraging pada masa yang sama boleh memperoleh kekerasan ultra tinggi dan sifat mekanikal komprehensif yang baik. Selain itu, kobalt juga merupakan unsur pengaloian yang penting dalam keluli dan bahan magnet yang kuat secara haba. Kobalt boleh mengurangkan kebolehkerasan keluli, jadi menambahkannya kepada keluli karbon sahaja akan mengurangkan sifat mekanikal komprehensif selepas pelindapkejutan dan pembajaan. Kobalt boleh menguatkan ferit. Apabila ditambah kepada keluli karbon, ia boleh meningkatkan kekerasan, titik hasil dan kekuatan tegangan keluli dalam keadaan anil atau normal. menurun dengan peningkatan kandungan kobalt. Oleh kerana sifat anti-pengoksidaannya, kobalt digunakan dalam keluli tahan haba dan aloi tahan haba. Turbin gas aloi berasaskan kobalt menunjukkan peranannya yang unik. rod omboh
10. Silikon（Si） Silikon boleh larut dalam ferit dan austenit untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan keluli, peranannya adalah kedua selepas fosforus, dan lebih kuat daripada mangan, nikel, kromium, tungsten, molibdenum, vanadium dan unsur-unsur lain. Walau bagaimanapun, apabila kandungan silikon melebihi 3 peratus, keplastikan dan keliatan keluli akan berkurangan dengan ketara. Silikon boleh meningkatkan had keanjalan, kekuatan hasil dan nisbah hasil (σs/σb), dan nisbah kekuatan lesu dan lesu (σ-1/σb) keluli. Ini kerana keluli silikon atau silikon-mangan boleh digunakan sebagai keluli spring. Silikon boleh mengurangkan ketumpatan, kekonduksian haba dan kekonduksian elektrik keluli. Ia boleh menggalakkan kekasaran bijirin ferit dan mengurangkan paksaan. Terdapat kecenderungan untuk mengurangkan anisotropi kristal, menjadikan kemagnetan mudah dan mengurangkan rintangan magnet, yang boleh digunakan untuk menghasilkan keluli elektrik, jadi kehilangan rintangan magnet bagi kepingan keluli silikon adalah rendah. Silikon boleh meningkatkan kebolehtelapan magnet ferit, supaya kepingan keluli mempunyai aruhan magnet yang lebih tinggi dalam medan magnet yang lebih lemah. Tetapi silikon mengurangkan aruhan magnet keluli di bawah medan magnet yang kuat. Silikon mempunyai kuasa penyahoksidaan yang kuat, dengan itu mengurangkan kesan penuaan magnet besi. Apabila keluli yang mengandungi silikon dipanaskan dalam suasana pengoksidaan, lapisan filem SiO2 akan terbentuk di permukaan, dengan itu meningkatkan rintangan pengoksidaan keluli pada suhu tinggi. Silikon boleh menggalakkan pertumbuhan kristal kolumnar dalam keluli tuang dan mengurangkan keplastikan. Jika keluli silikon menyejuk dengan cepat apabila dipanaskan, kerana kekonduksian terma yang rendah, perbezaan suhu antara bahagian dalam dan luar keluli adalah besar, jadi ia akan pecah. Silikon boleh mengurangkan kebolehkimpalan keluli. Oleh kerana silikon mempunyai keupayaan pengikatan yang lebih kuat dengan oksigen daripada besi, mudah untuk menghasilkan silikat lebur rendah semasa kimpalan, yang meningkatkan kecairan sanga dan logam cair, menyebabkan percikan, dan menjejaskan kualiti kimpalan. Silikon adalah penyahoksida yang baik. Apabila menyahoksida dengan aluminium, menambah sejumlah silikon mengikut kesesuaian boleh meningkatkan kadar penyahoksidaan dengan ketara. Terdapat sejumlah baki silikon dalam keluli, yang dibawa masuk sebagai bahan mentah semasa pembuatan besi dan keluli. Dalam keluli mendidih, silikon terhad kepada<0.07%, and="" when="" intentionally="" added,="" ferrosilicon="" is="" added="" during="" steelmaking.="" hollow="">
11. Mangan（Mn） Mangan ialah penyahoksida dan penyahsulfur yang baik. Keluli secara amnya mengandungi sejumlah mangan, yang boleh menghilangkan atau melemahkan kerapuhan panas keluli yang disebabkan oleh sulfur, dengan itu meningkatkan kebolehkerjaan panas keluli. Larutan pepejal yang dibentuk oleh mangan dan besi meningkatkan kekerasan dan kekuatan ferit dan austenit dalam keluli; pada masa yang sama, ia adalah unsur yang dibentuk oleh karbida, dan ia memasuki simentit untuk menggantikan sebahagian daripada atom besi. Mangan mengurangkan suhu perubahan kritikal dalam keluli. Ia memainkan peranan menapis perlit dan secara tidak langsung meningkatkan kekuatan keluli pearlit. Mangan adalah kedua selepas nikel dalam keupayaannya untuk menstabilkan austenit dan juga meningkatkan kebolehkerasan keluli dengan kuat. Pelbagai keluli aloi telah diperbuat daripada mangan dengan kandungan tidak lebih daripada 2 peratus dan unsur-unsur lain. Mangan mempunyai ciri-ciri sumber yang banyak dan prestasi yang pelbagai, dan telah digunakan secara meluas, seperti keluli struktur karbon dan keluli spring dengan kandungan mangan yang tinggi. Dalam keluli tahan haus karbon tinggi dan mangan tinggi, kandungan mangan boleh mencapai 10 peratus hingga 14 peratus, dan ia mempunyai keliatan yang baik selepas rawatan penyelesaian. Apabila ia cacat akibat hentaman, lapisan permukaan akan diperkukuh kerana ubah bentuk, dan ia mempunyai rintangan yang tinggi terhadap Kekerasan. Mangan dan sulfur membentuk MnS dengan takat lebur yang lebih tinggi, yang boleh menghalang pereputan panas yang disebabkan oleh FeS. Mangan mempunyai kecenderungan untuk meningkatkan kekasaran bijirin keluli dan kepekaan terhadap kerapuhan temper. Penyejukan yang tidak betul selepas peleburan, tuangan dan penempaan akan dengan mudah menyebabkan bintik-bintik putih berlaku dalam keluli. rod omboh hidraulik
12. Aluminium（Al） Aluminium digunakan terutamanya untuk penyahoksidaan dan penghalusan bijirin. Dalam keluli nitrided, ia menggalakkan pembentukan lapisan nitrided yang keras dan tahan kakisan. Aluminium boleh menghalang penuaan keluli karbon rendah dan meningkatkan keliatan keluli pada suhu rendah. Apabila kandungannya tinggi, rintangan pengoksidaan keluli dan rintangan kakisan dalam asid pengoksidaan dan gas H2S boleh diperbaiki, dan sifat elektrik dan magnet keluli boleh diperbaiki. Aluminium mempunyai kesan pengukuhan penyelesaian pepejal yang hebat dalam keluli, yang meningkatkan rintangan haus, kekuatan keletihan dan sifat mekanikal teras keluli berkarburkan. Aloi besi-kromium-aluminium yang mengandungi aluminium mempunyai sifat rintangan hampir malar dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik pada suhu tinggi, dan sesuai untuk bahan aloi elektro-logam dan wayar rintangan kromium-aluminium. Apabila sesetengah keluli dinyahoksida, jika jumlah aluminium terlalu banyak, keluli akan mempunyai struktur yang tidak normal dan kecenderungan untuk menggalakkan grafitisasi keluli. Dalam keluli feritik dan pearlitik, apabila kandungan aluminium adalah tinggi, kekuatan suhu tinggi dan keliatan akan berkurangan, dan ia akan membawa beberapa kesukaran untuk peleburan dan tuangan.
13. Tembaga（Cu） Peranan utama tembaga dalam keluli adalah untuk meningkatkan rintangan kakisan atmosfera keluli aloi rendah biasa, terutamanya apabila digunakan dalam kombinasi dengan fosforus, menambah tembaga juga boleh meningkatkan kekuatan dan nisbah hasil keluli tanpa menjejaskan kesan buruk. prestasi kimpalan. Keluli rel (U-Cu) yang mengandungi 0.20 peratus kepada 0.50 peratus kuprum, selain rintangan haus, hayat rintangan kakisannya adalah 2-5 kali ganda daripada rel keluli karbon biasa. Apabila kandungan tembaga melebihi 0.75 peratus, kesan pengukuhan penuaan boleh dihasilkan selepas rawatan penyelesaian dan penuaan. Apabila kandungannya rendah, kesannya serupa dengan nikel, tetapi ia lebih lemah. Apabila kandungannya tinggi, ia tidak sesuai untuk pemprosesan ubah bentuk panas, yang membawa kepada embrittlement tembaga semasa pemprosesan ubah bentuk panas. 2 peratus hingga 3 peratus tembaga dalam keluli tahan karat austenit boleh mempunyai rintangan kakisan kepada asid sulfurik, asid fosforik dan asid hidroklorik dan kestabilan kepada kakisan tegasan.
14. Boron（B） Fungsi utama boron dalam keluli adalah untuk meningkatkan kebolehkerasan keluli, dengan itu menjimatkan logam lain yang jarang ditemui, seperti nikel, kromium, molibdenum, dll. Untuk tujuan ini, kandungannya secara amnya dinyatakan dalam julat 0.001 peratus kepada 0.005 peratus . Ia boleh menggantikan 1.6 peratus nikel, 0.3 peratus kromium atau 0.2 peratus molibdenum. Perlu diingatkan bahawa molibdenum boleh digantikan dengan boron, kerana molibdenum boleh menghalang atau mengurangkan kerapuhan marah, manakala boron mempunyai sedikit kecenderungan untuk menggalakkan kerapuhan marah, jadi ia tidak boleh digunakan. Boron menggantikan molibdenum sepenuhnya. Menambah boron kepada keluli karbon karbon sederhana boleh meningkatkan sifat keluli dengan ketebalan lebih daripada 20mm selepas pelindapkejutan dan pembajaan disebabkan oleh peningkatan kebolehkerasan. Oleh itu, keluli 40B dan 40MnB boleh digunakan sebagai ganti 40Cr, dan keluli 20Mn2TiB boleh digunakan sebagai ganti keluli berkarburasi 20CrMnTi. Walau bagaimanapun, oleh kerana kesan boron menjadi lemah atau bahkan hilang dengan peningkatan kandungan karbon dalam keluli, apabila memilih keluli karbur yang mengandungi boron, ia mesti dipertimbangkan bahawa selepas bahagian-bahagiannya dikarburkan, kebolehkerasan lapisan karburkan akan menjadi lebih rendah. daripada inti. Ciri kebolehtelapan ini.
15. Nadir Bumi（Re） Secara umumnya, unsur nadir bumi merujuk kepada unsur lantanida (15) dengan nombor atom dari 57 hingga 71 dalam jadual berkala, ditambah skandium No. 21 dan yttrium No. 39, sejumlah 17 unsur. Mereka bersifat rapat dan tidak boleh dipisahkan dengan mudah. Unsur nadir bumi bercampur yang tidak dipisahkan adalah agak murah, dan unsur nadir bumi boleh meningkatkan keplastikan dan keliatan kesan keluli tempa, terutamanya dalam keluli tuang. Ia boleh meningkatkan rintangan rayapan aloi elektroterma keluli tahan haba dan aloi super. Unsur nadir bumi juga boleh meningkatkan ketahanan pengoksidaan dan kakisan keluli. Kesan rintangan pengoksidaan melebihi unsur-unsur seperti silikon, aluminium, dan titanium. Ia boleh meningkatkan kecairan keluli, mengurangkan kemasukan bukan logam, dan menjadikan struktur keluli padat dan tulen. Menambah unsur nadir bumi yang sesuai pada keluli aloi rendah biasa mempunyai kesan penyahoksidaan dan penyahsulfuran yang baik, meningkatkan keliatan hentaman (terutama keliatan suhu rendah), dan menambah baik sifat anisotropik. Unsur nadir bumi meningkatkan rintangan pengoksidaan aloi dalam aloi Fe-Cr-Al, mengekalkan butiran halus keluli pada suhu tinggi, dan meningkatkan kekuatan suhu tinggi, sekali gus meningkatkan hayat aloi elektroterma dengan ketara.
16. Nitrogen（N） Nitrogen boleh digunakan sebahagiannya dalam besi, dan ia mempunyai kesan pengukuhan larutan pepejal dan peningkatan kebolehkerasan, tetapi ia tidak ketara. Disebabkan oleh pemendakan nitrida pada sempadan bijian, kekuatan suhu tinggi sempadan bijian boleh dipertingkatkan, dan kekuatan rayapan keluli boleh ditingkatkan. Digabungkan dengan unsur lain dalam keluli, ia mempunyai kesan pengerasan kerpasan. Rintangan kakisan keluli tidak ketara, tetapi selepas nitriding permukaan keluli, ia bukan sahaja meningkatkan kekerasan dan rintangan haus, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisan dengan ketara. Baki nitrogen dalam keluli lembut boleh menyebabkan kerapuhan usia.
17. Sulfur（S） Meningkatkan kandungan sulfur dan mangan boleh meningkatkan kebolehmesinan keluli. Dalam keluli pemotongan bebas, sulfur ditambah sebagai unsur berfaedah. Sulfur mengasingkan dengan serius dalam keluli. Kemerosotan kualiti keluli, pada suhu tinggi, mengurangkan keplastikan keluli, adalah unsur berbahaya yang wujud dalam bentuk FeS dengan takat lebur yang lebih rendah. Takat lebur FeS sahaja ialah 1190 darjah , manakala suhu eutektik yang membentuk eutektik dengan besi dalam keluli adalah lebih rendah, hanya 988 darjah . Apabila keluli mengeras, besi sulfida berkumpul di sempadan butiran primer. Apabila keluli digulung pada 1100-1200 darjah, FeS pada sempadan bijian akan cair, yang sangat melemahkan daya ikatan antara bijirin, mengakibatkan pereputan panas keluli, jadi sulfur harus dikawal dengan ketat. Secara amnya dikawal pada 0.020 peratus hingga 0.050 peratus . Untuk mengelakkan kerapuhan akibat sulfur, mangan yang cukup perlu ditambah untuk membentuk MnS dengan takat lebur yang lebih tinggi. Jika kadar alir dalam keluli terlalu tinggi, liang dan keliangan akan terbentuk dalam logam yang dikimpal kerana penjanaan SO2 semasa mengimpal.
18. Fosforus（P） Fosforus mempunyai pengukuhan larutan pepejal yang kuat dan kesan pengerasan kerja sejuk dalam keluli. Menambahnya sebagai elemen pengaloian kepada keluli struktur aloi rendah boleh meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan atmosfera keluli, tetapi mengurangkan prestasi pengecapan sejuknya. Penggunaan gabungan fosforus, sulfur dan mangan boleh meningkatkan prestasi pemotongan keluli dan meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja. Ia digunakan untuk keluli pemotongan bebas, jadi keluli pemotongan bebas mengandungi fosforus yang agak tinggi. Fosforus digunakan dalam ferit. Walaupun ia boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli, kemudaratan terbesar ialah pengasingan adalah serius, yang meningkatkan kerapuhan, meningkatkan keplastikan dan keliatan keluli dengan ketara, dan menyebabkan keluli mudah rapuh semasa kerja sejuk. fenomena rapuh". Fosforus juga memberi kesan buruk kepada kebolehkimpalan. Fosforus ialah unsur berbahaya dan harus dikawal dengan ketat, dan kandungan umum tidak melebihi 0.03 peratus hingga 0.04 peratus .
19. Karbon（C） Karbon ialah unsur pengaloian utama bahan keluli, jadi bahan keluli juga boleh dipanggil aloi besi-karbon. Fungsi utama karbon dalam keluli adalah untuk membentuk struktur larutan pepejal dan meningkatkan kekuatan keluli, seperti struktur ferit dan austenit, yang semuanya terlarut dalam karbon; pembentukan struktur karbida boleh meningkatkan kekerasan dan rintangan haus keluli. Oleh itu, karbon dalam keluli, semakin tinggi kandungan karbon, semakin tinggi kekuatan dan kekerasan keluli, tetapi keplastikan dan keliatan juga akan berkurangan; Sebaliknya, semakin rendah kandungan karbon, semakin tinggi keplastikan dan keliatan keluli, dan kekuatannya, kekerasan juga akan berkurangan.
Sebagai pengilang produk keluli profesional, Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd mempunyai lebih daripada 20 tahun pengalaman, rod keras aruhan, rod keluli aloi mikro, aci krom dan rod berongga hidraulik juga merupakan produk jualan panas kami, jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami.