Tiub logam dan bar berongga digunakan dalam pelbagai jenis aplikasi struktur. Mereka menawarkan kelebihan kos kepada stok bar logam pepejal, sementara beratnya kurang daripada bar pepejal dengan bahan dan saiz yang sama, namun masih memberikan banyak kekuatan. Walaupun tiub dan bar berongga boleh serupa dalam bentuk, kita akan melihat perbezaan antara tiub dan bar berongga.
Perbezaan antara tiub dan bar berongga termasuk:
●Proses Pengilangan
●Kualiti
●Bahan
PROSES PEMBUATAN
Perbezaan besar antara tiub dikimpal dan bar berongga ialah cara kedua-duanya dibuat. Tiub dibuat dengan mengambil gegelung celah logam asas dan mengalirkannya melalui kilang tiub, iaitu satu siri acuan yang membentuk gegelung celah menjadi bentuk tiub; sama ada bulat, segi empat sama atau segi empat tepat contohnya. Setelah dibentuk menjadi bentuk yang diingini, tepi dicantumkan bersama dengan kimpalan. Proses kimpalan boleh berbeza-beza bergantung pada jenis bahan, ketebalan bahan, dan keutamaan pasukan pembuatan. Biasanya, kimpalan frekuensi tinggi atau kimpalan rintangan elektrik digunakan. Lebihan logam kimpalan kemudian dikeluarkan dari luar. Selalunya, tiub yang baru dicantum kemudian dibawa melalui proses penyepuhlindapan untuk menghasilkan produk akhir yang homogen.
Dengan bar berongga, kimpalan tidak digunakan. Terdapat dua cara utama untuk mencipta bar berongga, dengan proses bergantung pada jenis bahan dan keperluan toleransi dimensi. Satu kaedah untuk mencipta bar berongga dipanggil penggerudian. Proses ini melibatkan penghantaran gerudi melalui stok bar pepejal bahan. Proses ini boleh menghasilkan dimensi bahagian yang sangat tepat untuk aplikasi kritikal. Kaedah kedua ialah tuangan emparan. Ini adalah apabila acuan bulat diputar pada kelajuan tinggi apabila logam cair dituangkan ke dalam acuan. Daya yang dicipta oleh acuan berputar memaksa bahan cair ke dinding acuan dalam di mana ia menyejuk dan mengeras. Bar hallow tuangan emparan cenderung padat dan seragam. Terdapat hanya dua logam yang merujuk kepada bar berongga; keluli tahan karat dan gangsa.
BERKUALITI
Bar berongga boleh dibuat menjadi sangat homogen dan juga boleh mempunyai toleransi dimensi yang sangat ketat. Sebaliknya, mencapai toleransi dimensi yang ketat boleh menjadi lebih mencabar dengan tiub. Selain itu, jika pengilang tidak berhati-hati, proses kimpalan yang digunakan untuk pembuatan tiub berpotensi menghasilkan produk berkualiti rendah daripada yang diingini. Lebihan logam kimpalan hendaklah dikeluarkan untuk mengelakkan penumpu tegasan dalam tiub yang dikimpal. Juga, tiub hendaklah disepuhlindap atau dirawat haba selepas kimpalan untuk memastikan bahawa produk homogen sedang dicipta. Proses kimpalan boleh mencipta struktur kristal yang berbeza berhampiran zon kimpalan yang boleh menjejaskan sifat mekanikal tiub yang dikehendaki.
BAHAN
Pelbagai jenis bahan boleh dibentuk menjadi tiub yang dikimpal. Jika bahan itu boleh mengalirkan elektrik, kimpalan rintangan elektrik boleh digunakan untuk mengimpal bahan pada dirinya sendiri untuk membuat tiub.
Bar berongga boleh dibuat daripada kebanyakan bahan juga. Walau bagaimanapun, bahan yang lebih keras dan lebih kuat mungkin terbukti terlalu sukar untuk diekstrusi supaya kaedah menindik boleh digunakan sebaliknya.
Pada akhirnya, pilihan antara menggunakan tiub atau bar berongga akhirnya akan turun kepada aplikasi, kerana satu tidak lebih baik atau lebih murah secara universal daripada yang lain. Bergantung pada jenis bahan dan toleransi, beberapa pertimbangan reka bentuk harus diambil kira sebelum pilihan antara kedua-duanya dibuat.