+86-510-83958900

Memproses ketepatan dan keperluan pemasangan rod piston berlapis krom

May 31, 2019

Struktur rod piston berlapis krom adalah agak mudah, tetapi nisbah panjang garis pusatnya sangat besar. Ia tergolong dalam bahagian-bahagian jenis aci memanjang. Untuk memastikan ketepatan pemesinan, penghabisan dan pemotongan halus dipisahkan semasa beralih, dan kereta kasar dan halus sentiasa digunakan dengan pemegang alat. Untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja semasa pemesinan, bingkai tengah digunakan apabila pemesinan benang di kedua-dua hujungnya.

Untuk memastikan toleransi coaxiality bahagian-bahagian dan ketepatan kedudukan bersama apabila rod piston bersalut krom dipilih, semua langkah-langkah pemesinan diletakkan oleh dua lubang pusat, yang mematuhi prinsip penyeragaman. Apabila permukaan luar adalah tanah, bahan kerja terdedah kepada pisau dan ubah bentuk elastik, yang mempengaruhi ketepatan rod omboh. Oleh itu, lubang pusat perlu diperbaiki semasa pemprosesan, dan lubang pusat harus dibersihkan, lubang pusat dan ketat harus sesuai, dan pelinciran yang baik harus dijamin.

Untuk memastikan kestabilan ketepatan pemprosesan rod omboh, rod omboh berlapis krom tidak membenarkan penjajaran manual sepanjang proses keseluruhan. Apabila nitriding, bahagian berulir dan sejenisnya hendaklah dilindungi oleh peranti pelindung. Mod kerja rod omboh adalah gerak balas. Untuk meningkatkan kehidupan rod omboh dan mengurangkan memakai batang omboh, kosong dibuat dari keluli struktur aloi 38CrMoAlA. Oleh kerana jenis pengeluaran dimiliki oleh pengeluaran batch, untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, kaedah penempaan percuma sebaiknya digunakan untuk menghasilkan kosong.

Menurut keperluan teknikal dan keperluan perhimpunan rod omboh, lubang-lubang pusat di sebelah kiri dan ke kanan menghadap dan muka akhir batang omboh harus dipilih sebagai rujukan halus. Banyak permukaan di bahagian boleh dipesatkan dengan muka akhir sebagai rujukan. Ralat penanda aras boleh dielakkan dan prinsip penanda aras diikuti. Puncak pusat di kedua-dua hujung adalah asas reka bentuk. Pemilihan paksi pusat digunakan sebagai rujukan untuk memastikan ketepatan kedudukan pemesinan permukaan dan mencapai kebetulan asas reka bentuk dan rujukan proses. Oleh kerana proses penepisan permukaan dua paksi memerlukan margin yang kecil dan seragam, ia boleh digunakan sebagai rujukan.www.xhychromerod.com


Hantar pertanyaan